Сборка агрегатов

Автоматизированные линии сборки агрегатов для промышленного производства

Компания Crossline разрабатывает и внедряет высокоточные автоматизированные линии сборки ключевых агрегатов:

Стартеров
Генераторов
Трансмиссионных узлов
Гидравлических блоков
Редукторов
и др.

Технологические преимущества наших линий:

- Производительность

- Точность позиционирования ±0,01 мм

- Гибкость переналадки за 15-30 минут

- Интеграция с MES-системами

Линия сборки статоров электродвигателей

Технические характеристики:

-Производительность: до 100 статоров/час

-Точность укладки обмотки: ±0,05 мм

-Автоматизированные процессы:

Лазерная резка изоляционных материалов
Роботизированная укладка обмотки (6-осевые роботы KUKA, ABB или др.)
Вакуумная пропитка термореактивными лаками
Индукционная сушка с точным контролем температуры

-Системы контроля:

Измерение сопротивления изоляции (тест до 2500 В)
3D-сканирование геометрии обмотки
Автоматическая маркировка готовых изделий

Линия сборки автомобильных генераторов

Технологический процесс:

Сборка ротора:
- Автоматическая балансировка с коррекцией (точность 0,1 г·см)
- Роботизированная установка подшипников (сила запрессовки контролируется с точностью ±5 Н)
Сборка статора:
- Лазерная сварка выводов обмотки
-Автоматическая проверка межвиткового замыкания
Финальная сборка:
-Роботизированный монтаж щеточного узла
-Компьютерная регулировка напряжения
-Тестирование под нагрузкой (до 150 А)

Параметры линии:

Цикл сборки зависит от сложности изделия
Гибкость: возможность переналадки для выпуска широкого модельного ряда
Встроенная система SPC-контроля (Statistical Process Control) система, которая использует статистические методы для мониторинга и управления производственным процессом, чтобы обеспечить его стабильность и соответствие заданным параметрам качества. Она позволяет выявлять и корректировать отклонения в процессе на ранних стадиях, предотвращая выпуск дефектной продукции

Линия сборки стартеров

- Система подачи деталей:

Включает в себя конвейеры, системы хранения и перемещения деталей, такие как складские роботы и робототехнические манипуляторы.
Обеспечивает бесперебойную подачу всех необходимых компонентов (якорь, щетки, втягивающее реле, бендикс и др.) на соответствующие рабочие места.
Автоматизированные рабочие места для сборки:
Каждое рабочее место отвечает за конкретную операцию сборки, такую как установка деталей в корпус, крепление винтами, пайка и др.
На каждом рабочем месте могут быть установлены автоматизированные инструменты, такие как винтоверты, припайщики и робототехнические манипуляторы.
Некоторые рабочие места могут быть оснащены системами автоматической регулировки и настройки инструментов для обеспечения высокой точности сборки.
Система контроля качества:
Включает в себя различные датчики, камеры и другие устройства для контроля качества сборки на разных этапах процесса.
Осуществляет визуальный и функциональный контроль деталей и собранных стартеров на предмет дефектов и неисправностей.
Определяет отклонения от допустимых значений и автоматически отправляет дефектные детали или собранные узлы на отдельное хранение или ремонт.

-Система автоматического перемещения деталей и готовых стартеров:

Обеспечивает автоматическое перемещение деталей между рабочими местами, а также готовых стартеров между рабочими местами и складом.
Может включать в себя конвейеры, робототехнические манипуляторыи другие автоматизированные системы перемещения, управляемые ЧПУ
Обеспечивает бесперебойную работу всей линии сборки и уменьшает затраты на ручной труд.